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直埋式保温管及管件安装与焊接工艺
时间:2019-07-27 点击次数:76

直埋式保温管及管件安装与焊接工艺:

(一)在实施焊接前,应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案,方案应包括以下主要内容:  (1)母材性能和焊接材料;  (2)焊接方法;  (3)坡口形式及制作方法;  (4)焊接结构形式及外形尺寸;  (5)焊接接头的组对要求及允许偏差;  (6)焊接电流的选择;  (7)焊接质量保证措施;  (8)检验方法及合格标准。  

(二)管道安装与焊接  (1)在管道中心线和支架高程测量复核无误后,方可进行管道安装。  (2)管道安装顺序:先安装干管,再安装检查室,最后安装支线。  (3)管道的纵向坡度应符合设计要求。  (4)套管安装要求:  1)管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管,穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20~25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm。  2)套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。  3)防水套管应按设计要求制作,并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位,套管缝隙应按设计要求进行充填。  4)套管中心的允许偏差为0~10mm。  5)钢管对口时,纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上,管道的任何位置不得有十字形焊缝;焊口不得置于建(构)筑物等的墙壁中,且距墙壁的距离应满足施工的需要;对口错边量应满足下表的规定。  钢管对口错边量允许偏差  

   (5)严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。  (6)管道支架处不得有环形焊缝。  (7)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:  1)焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。  2)在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。  (8)在零度以下的气温中焊接,应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。  (9)不合格焊缝的返修,焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。  

直埋式保温管及管件安装与焊接工艺:

(三)直埋保温管安装  (1)管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求,管道内杂物及砂土应清除干净。在管道安装过程中出现折角时,必须经设计确认。  (2)接头保温:  1)直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。  2)接头保温施工前,应将接头钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。  3)接头外护层安装完毕后,必须全部进行气密性检验并应合格,气密性检验的压力为0.02MPa,保压时间不应少于2min,压力稳定后用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。  (3)直埋蒸汽管道必须设置排潮管;钢质外护管必须进行外防腐;工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底,焊缝应进行100%X射线探伤检查。  (4)直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定:  1)钢质外护管宜采用对接焊,焊接不应少于两遍,并应进行100%超声波探伤检验,钢质外护管补口前应对补口段进行处理,除锈等级应根据使用的防腐材料确定,  2)外护管接口应做严密性试验,试验压力应为0.2MPa。  

(四)保温  (1)管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。  (2)材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收,并从进场的每批保温材料中任选1~2组试样进行导热系数测定。  (3)保温层施工应符合下列规定:  1)当保温层厚度超过100mm时,应分为两层或多层逐层施工。  10)保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道,每隔3~5m需设保温层承重环或抱箍,其宽度为保温层厚度的2/3,并进行防腐。  

(五)保温保护层  (4)保护层未硬化前应有防雨雪措施。当环境温度低于5°C,应采取冬期施工措施。  当在结露或潮湿环境安装时,金属保护层应嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带

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