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聚氨酯直埋式保温管焊接工艺及检验标准
时间:2019-07-30 点击次数:53

聚氨酯直埋式保温管焊接工艺及检验标准
  管道坡口的加工宜用角向磨光机加工,对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理,直至露出金属光泽。
  也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
  采用热加工方法加工坡口后.应去除坡1:3表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。
  焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
  管子或管件对接焊缝组对时。
  内壁应齐平。
  内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。
  钢管在定位焊接时.应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。
  定位焊缝的长度、厚度和间距时,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
  在焊接根部的焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
聚氨酯直埋式保温管焊接工艺及检验标准
  对于供热管道的安装焊缝,都必须进行外观检查,焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过度,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,深度不得大于0。5mm。
  管道焊缝外观检查合格后,应根据规范或设计图纸进行射线探伤检查,当图纸无设计要求时,中、低压供热管焊缝抽查比例为5%,且质量等级不得低于ⅲ级,高压供热管道焊缝进行100%的射线探伤检查,其质量等级不得低于ⅱ级,检验不合格的焊缝应返修重焊,禁止补焊和修焊,返修时应制定返修方案。
  返修后的焊缝应进行探伤检验。
  由于铜箔工程的供热管道设计无探伤要求,其设计压力为1.0mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。

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